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LED封装过程中胶水常见问题

来源:深圳市永诺新电子有限公司是一家胶水厂家和进口胶水代理商,深圳优质胶水供应商,白胶、黄胶、UL白胶、灌封胶、UV胶、AB结构胶、填充胶、密封胶等系列产品.发表时间:2019-03-30

关于LED封装过程中胶水常见问题,给大家分析了几种原因:

一、LED黄变

原因:

1、烘烤温度过高或时间过长;

2、配胶比例不对,A胶多容易黄。

解决:

1、AB胶在120-140度/30分钟内固化脱模,150度以上长时间烘烤易黄变;

2、AB胶在120-130度/30-40分钟固化脱模,超过150度或长时间烘烤会黄变;

3、做大型灯头时,要降低固化温度。

二、LED气泡问题

原因:

1.碗内气泡:支架蘸胶不良;

2.支架气泡:固化温度太高,环氧固化过于激烈;

3.裂胶、爆顶:固化时间短,环氧树脂固化不完全或不均匀。AB胶超出可使用时间;

4.灯头表面气泡:环氧胶存在脱泡困难或用户使用真空度不够,配胶时间过长;

解决:根据使用情况,改善工艺或与环氧供应商联系。

三、LED支架爬胶

原因:

1、支架表面凹凸不平產生毛細現象;

2、AB胶中含有易挥发材料;

解决:请与供应商联系。

四、LED封装短烤离模后长烤变色

原因:

1、烘箱内堆放太密集,通风不良;

2、烘箱局部温度过高;

3、烘箱中存在其他色污染物质。

解决:

改善通风、去除色污、确认烘箱内实际温度。

五、同一排支架上的灯,部分有着色现象或胶化时间不一,品质不均

原因:搅拌不充分

解决:充分搅拌均匀,尤其是容器的边角处要注意。

六、不易脱模

原因:AB胶存在问题或胶未达固化硬度。

解决:请与供应商联系,确认固化温度和时间。

七、加同一批次同一剂量的色剂,但做出的产品颜色不一样

原因:色剂浓度不均;或色剂沉淀。

解决:色剂加温,搅拌均匀后再使用。